針織用竹節紗線作為一種花式紗，其紗線結構不同于普通針織用紗。由于其結構性的改變，用于本色針織紗的質量檢測項目有些可以作為竹節紗的檢驗內容，但在指標上有明顯差異，如重量偏差，強力重量CV值，強力CV值等。有些項目則可以作為評判竹節參數準確與否的參考。如條干均勻度波譜圖。紡好針織用竹節紗的主要技術措施。
根據紡制竹節紗的基本要求和質量特性分析。首先要保證細紗機處于良好狀態。對于欠伸結構，要保證加壓穩定，皮輥、皮圈、上肖無打頓，對于卷繞加捻系統必須做到鋼領、錠子、導紗鉤三同心一垂線，盡可能降低卷繞過程中的張力波動，減少細紗斷頭。要加強錠盤、錠帶的維護保養，以降低機械因素造成的捻度差異。針織用竹節紗的紡紗工藝與普通織紗紡紗工藝的不同點，主要在后區欠伸、速度、鋼絲圈配置，細紗隔距塊上。針織用竹節紗在細紗紡紗過程中影響生產效率和可紡性能的主要因素是竹節參數的變化，即節粗、節長和節距。
竹節紗捻度設計以基紗為基礎，再根據竹節的長短、粗度的大小、棉花配棉的好壞差異來定捻度。機織物捻系數一般控制在380以上。針織物捻系數一般控制在340-360左右。在竹節與基紗的過度部分將節形盡量調節的緩和一點，這樣既有利于加捻也有利于強力的增加。
確定細紗紡紗工藝的主要參數時，對細紗機前羅拉速度、鋼絲圈選配、隔距塊的選配對紡紗的斷頭影響甚大，應該作為紡紗工藝中的重點工作，并落實專人根據生產情況及時調整。
由于針織用竹節紗的氣圈形態動態變化頻繁，鋼絲圈對鋼領的運行軌跡也不同于普通針織，因而鋼領的磨損不同于紡制普通針織紗。應加強對鋼領的檢查和保養更換，防止因鋼領嚴重衰退而造成的細紗機大面積斷頭現象。
根據針織設備的特點，在確定竹節紗工藝參數時應當注意竹節形態的選擇，無特殊要求，應選用筆尖型，以減少竹節紗通過針眼時產生刮毛甚至斷頭。
生產實踐證明，影響竹節紗強力不勻的因素，遠比紡普通平紗復雜得多。除紡普通平紗影響強力不勻的因素外，竹節紗有瞬時加、減速所引起的各種現象。如伺服電機與中后羅拉功率平衡及速度比例同步等問題。根據經驗，紡制竹節紗的車速比普通平紗要低5%-10%，捻度高5%-10%。目的是改善竹節紗強力，降低斷頭率。如果粗紗捻度適當加些、粗紗定量及細紗牽伸倍數適當降些，使伺服電機變速和細紗牽伸更可靠，這一加一降的目的，也是為了改善竹節紗強力不勻，進一步減少細紗斷頭，使竹節紗風格更符合工藝設計。
在絡筒時，為了進一步提高質量，減少織造過程中的紗疵斷頭，可以采用電子清砂器，對于大于節粗參數的“粗竹節”予以有效切除。而正常的竹節則予以保留。
來源：錦坤盈紡織、紡機網
