紡紗中的一些質(zhì)量問題，像毛羽、棉結(jié)、異纖、強(qiáng)力弱環(huán)以及不成熟纖維含量百分比等都是直接影響紗線質(zhì)量乃至織物質(zhì)量及下游工序生產(chǎn)效率的重要問題，應(yīng)引起高度重視，逐項(xiàng)設(shè)防，應(yīng)用各種高科技檢測儀器在線和離線的對上述問題進(jìn)行監(jiān)控及解決，至少能做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取措施減少發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。以期進(jìn)一步提高紡紗質(zhì)量。
1、棉結(jié)的危害性
紗線中棉結(jié)的多少不僅影響紗線及坯布的外觀質(zhì)量，而且會(huì)直接影響織物染色效果，造成染疵，隨著人們對紡織品外觀質(zhì)量的要求越來越高，棉結(jié)已被列為重要的控制的疵點(diǎn)。
2、棉結(jié)的形成及分布
(1) 棉花收割時(shí)有許多收割方法會(huì)使原棉中產(chǎn)生棉結(jié)雜質(zhì)，目前收割方法大致分為人工采摘及機(jī)械收割方法，國外人工收割方法主要用于采摘長絨棉及細(xì)絨棉，除此外，一律以機(jī)械化收割為主，機(jī)械收割給皮棉中帶來大量雜質(zhì)，甚至也有少量的棉結(jié)，給軋花廠清除雜質(zhì)帶來困難，也使軋花后的原棉中帶有一定數(shù)量的棉結(jié)。
(2) 開清棉生產(chǎn)中清除原棉中的雜質(zhì)與增加棉結(jié)及短絨是一對矛盾的，開清棉各部打手速度越快，清除雜質(zhì)越好，其增加開清棉生產(chǎn)線流程越長，棉結(jié)增加的越多。因此要力求開清棉生產(chǎn)線短流程，優(yōu)化除雜與產(chǎn)生棉結(jié)的工藝技術(shù)，力求在開清棉中盡力少增加棉結(jié)及短絨。
(3) 原棉中不成熟纖維占的比例越大，產(chǎn)生棉結(jié)、短絨的機(jī)會(huì)就越多，要在原棉進(jìn)入開清棉生產(chǎn)線加工前努力控制不成熟纖維的分布，減少不成熟纖維在混棉中的比例及差異。
(4) 梳棉機(jī)是減少棉結(jié)的主要工序，許多棉結(jié)能在梳棉機(jī)上被梳理開或排除，因此，梳棉機(jī)要做到四快一準(zhǔn)，強(qiáng)化分梳，尤其蓋板與錫林之間的分梳作用要加強(qiáng)，新型梳棉機(jī)配置了固定蓋板，改進(jìn)了喂棉部的除雜功能和分梳效果，這些對減少棉結(jié)很到很重要起作用。
(5)對原棉中棉結(jié)的在線與離線監(jiān)測控制，使生產(chǎn)中棉結(jié)數(shù)量的增加受控，應(yīng)用AFis原棉性質(zhì)檢測儀可以逐包檢查原棉中不成熟纖維占的百分比以及棉結(jié)總量，超過規(guī)定指標(biāo)的要剔除不用，從而可控制棉結(jié)在開清梳各工序的數(shù)量，新型梳棉機(jī)如DK803、DK903,DC03等還可在線檢測棉結(jié)的動(dòng)態(tài)變化情況，可根據(jù)棉結(jié)的增加超限情況報(bào)警，自動(dòng)調(diào)蓋板與錫林隔距，自動(dòng)磨蓋板，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
(6) 經(jīng)過長期實(shí)踐及檢驗(yàn)的數(shù)字積累，一般棉結(jié)控制的標(biāo)準(zhǔn)如下：
原棉 200粒/g
開清棉 400粒/g
梳棉 80粒/g
精梳 20粒/g
原棉根據(jù)初加工及原棉本身的質(zhì)量，一般棉結(jié)定量為200粒/ g，最低100粒/ g，最高400粒/ g。
開清棉工序棉結(jié)增加到400粒/g，最低200粒/g，最高700粒/g。
梳棉機(jī)生條含棉結(jié)量為80粒/g，最高200粒/g，最低50粒/g。
精梳經(jīng)過分梳及落棉，精梳條中的棉結(jié)一般控制在20粒/g以下。
其他工序如并條、粗紗等棉結(jié)定量的變化不大，但都稍有增加。
不成熟纖維對增加棉結(jié)及短絨有較大的影響，應(yīng)當(dāng)控制原棉配棉時(shí)的不成熟纖維的分布及含量百分比。
異性纖維的概念是指與棉纖維染色性能不同的其它纖維如毛、麻、絲、化纖。原棉中混有這些染色功能不同的異纖，會(huì)在下游工序如針織布、機(jī)織布造成染疵，非但惡化實(shí)物外觀質(zhì)量，而且使紡紗企業(yè)遭到索賠，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失。
(1) 目前我國已進(jìn)入世貿(mào)組織，世界各地不同的加工方法收割及包裝方式的原棉，國內(nèi)企業(yè)都在應(yīng)用，國內(nèi)原棉中也混有異性纖維，俗稱“三絲”，嚴(yán)重威協(xié)到我國棉紡織企業(yè)紡紗質(zhì)量及下游工序的產(chǎn)品質(zhì)量，為此，國內(nèi)許多企業(yè)都組織人力成立一個(gè)車間揀“三絲”，用工多，效果不穩(wěn)定也不徹底，是提高紡紗及織物外觀質(zhì)量的難題。
(2) 目前在許多開清棉生產(chǎn)線上加裝了清除異性纖維的技術(shù)裝備，它是利用光電原理結(jié)合開清棉中細(xì)致的開松技術(shù)，進(jìn)行異性纖維的檢測及清除，像德國特呂茨勒公司的SCFO異纖檢測分離系統(tǒng)，裝在梳棉機(jī)喂入部分。
可有效的排除相當(dāng)部分的異性纖維，應(yīng)用這種技術(shù)系統(tǒng)的基本條件，必須在開清棉工藝流程中實(shí)現(xiàn)纖維的分離開松，盡可能使纖維游離、單纖化，在清梳聯(lián)系統(tǒng)中將這種清除異性纖維的裝置，安裝在梳棉機(jī)喂入部分會(huì)產(chǎn)生較好的效果，反映在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上的電子清紗器清除異性纖維切斷的次數(shù)看，可減少切斷次數(shù)50%，提高了自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)電清的效率，如果開清棉系統(tǒng)不裝清除異性纖維裝置，絡(luò)筒機(jī)電子清紗器的效率，每10萬m要切斷40次左右。
(3) 只有自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的清除異性纖維的電子清紗器，而無開清棉異性纖維清除器，則電子清紗器切斷次數(shù)多，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率低。
只在開清棉系統(tǒng)中裝有清除異性纖維的裝備，而無自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)異性纖維電子清紗功能的，異性纖維清除明顯不徹底。
只有即在開清棉生產(chǎn)中裝有異性纖維清紗系統(tǒng)，而又在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上裝有異性纖維電子清紗器，異性纖維的清除才能比較徹底，并獲得較好的效果。
(4) 國產(chǎn)的清除異性纖維裝置及清除異性纖維的絡(luò)筒機(jī)電子清紗器有許多，可以根據(jù)具體情況選用。
不成熟纖維：是指纖維胞壁很薄，中腔大，無轉(zhuǎn)曲，纖維呈偏帶狀的棉纖維。
(1) 由于不成熟纖維與成熟纖維的染色性能不一樣，所以不成熟纖維在紡紗過程中分布不勻會(huì)在疵布中出現(xiàn)橫檔疵點(diǎn)，不成熟纖維含量越低，棉纖維染色性能一致，染疵少。
(2) 不成熟纖維的剛性差、強(qiáng)力低。因此會(huì)影響紡紗生產(chǎn)中的產(chǎn)、質(zhì)量，在同等條件下會(huì)增加棉結(jié)及短絨，細(xì)紗斷頭增加，生產(chǎn)不穩(wěn)定。
(3) 國外早已把不成熟纖維含量占的百分比在混棉中作為一個(gè)重要指標(biāo)來控制。
(4) 應(yīng)用棉纖維性質(zhì)檢測儀如烏斯特AFIS進(jìn)行逐包檢驗(yàn)不成熟纖維在原棉中的分布情況，可準(zhǔn)確、快速檢測不成熟纖維含量的儀器。
(5) 建議在混棉中一批原棉包與包之間不成熟纖維含量的百分比在2%以內(nèi)，批與批之間不成熟纖維含量百分比不超過0.5%。
紗線毛羽在相當(dāng)一些紡織品中是有害的，特別是噴氣織機(jī)用的經(jīng)緯紗都要求經(jīng)緯紗盡量減少毛羽，尤其是3 mm以上的有害毛羽。但有些織物特別紗線含有一定的毛羽，以使織物具有一定的風(fēng)格。
(1) 產(chǎn)生毛羽的主要工序是細(xì)紗，在細(xì)紗機(jī)上對產(chǎn)生毛羽最有影響的有兩個(gè)地方。一是細(xì)紗紡紗三角區(qū)，即從細(xì)紗前羅拉鉗口引出的須條到加捻點(diǎn)之間的紡紗三角區(qū)，據(jù)國外資料報(bào)導(dǎo)，三角區(qū)所產(chǎn)生的細(xì)紗毛羽占整個(gè)紗線毛羽的80%～85%，細(xì)紗車間的飛花附入80%以上是紡紗三角區(qū)產(chǎn)生的;二是卷繞部位。
(2) 緊密紡紗技術(shù)的出現(xiàn)，基本上消除紡紗三角區(qū)，因此，紡出的紗毛羽極少，紗體光滑如絲，基本上解決了在紡紗生產(chǎn)中紗線產(chǎn)生毛羽的問題。
(3) 細(xì)紗機(jī)卷捻部分的鋼領(lǐng)、鋼絲圈也是產(chǎn)生細(xì)紗毛羽的部位，大部分國產(chǎn)的綱領(lǐng)、鋼絲圈壽命極低，鋼領(lǐng)壽命只有9個(gè)月，鋼絲卷壽命只有一周，由于鋼領(lǐng)鋼絲圈不配套，穩(wěn)定期太短，使經(jīng)紗張力很不穩(wěn)定，尤其在紡紗生產(chǎn)中大紗及小紗紡紗張力更大，非旦會(huì)產(chǎn)生斷頭，而且會(huì)產(chǎn)生毛羽，近幾年來，我國鋼領(lǐng)壽命經(jīng)過材料及加工工藝的革命，壽命已提高到3年～5年，鋼絲圈壽命也有提高，像鍍氟鋼絲圈。
國外一般生產(chǎn)鋼領(lǐng)，鋼絲圈是在一個(gè)企業(yè)，鋼領(lǐng)、鋼絲圈吻合形狀得到很好的設(shè)計(jì)，延長了使用壽命，提高了配套質(zhì)量，像瑞士布魯克鋼絲圈、鋼領(lǐng)的配套情況很好，加大了兩者接觸面，使散熱效果好，延長了壽命，根據(jù)工廠的體會(huì)，鋼領(lǐng)鋼絲圈配套情況好會(huì)顯著減少毛羽。
(4) 紡紗部件中的羅拉、膠輥、膠圈、導(dǎo)紗鉤，上下銷、集合器等都對減少毛羽起一定的作用，如何在沒有緊密紡技術(shù)的條件下，盡可能減少紡紗三角區(qū)，也是一項(xiàng)積極的措施。
(5) 新型細(xì)紗機(jī)的電動(dòng)機(jī)是變頻調(diào)速的可按照紡紗過程從小紗到大紗錠速分為10級(jí)，以控制紡紗張力一致，穩(wěn)定紡紗張力可減少大小紗的毛羽。
(6) 紗線毛羽對噴氣織機(jī)的效率提高十分相關(guān)，據(jù)調(diào)查噴氣織機(jī)使用普通環(huán)錠紗時(shí)，因毛羽造成的經(jīng)緯向停合約占2/3，因此毛羽問題尤其要引起重視。
(7) 由于毛羽分布不均勻，錠差大，會(huì)使織物產(chǎn)生因毛羽造成的橫檔染疵。
(8) 自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)已實(shí)現(xiàn)了從大紗到小紗落紗退繞張力及絡(luò)筒機(jī)卷繞張力一致的自動(dòng)控制，也對減少管紗退繞時(shí)產(chǎn)生的毛羽數(shù)量有積極作用。
(9) 絡(luò)筒機(jī)對毛羽增加的影響是針對普通環(huán)綻紗毛羽較多的情況下，繼續(xù)惡化使毛羽顯著增加的，但并不包括緊密紡紗毛羽很少的紗，對于緊密環(huán)綻紗，絡(luò)筒機(jī)并不會(huì)對細(xì)紗毛羽顯著增加有影響。
(10) 新型紡紗系統(tǒng)中，由于基本上沒有紡紗三角區(qū)及鋼領(lǐng)、鋼絲圈的卷捻系統(tǒng)，因此噴氣紡、渦流紡及轉(zhuǎn)杯紡紗線上的毛羽都比普通環(huán)錠紗少。
(1) 原紗的強(qiáng)力特征包括平均強(qiáng)力、強(qiáng)力不勻率、平均伸長及伸長不勻率。一般經(jīng)紗平均強(qiáng)力在15 cN/tex，強(qiáng)不勻在9%～10%左右，緯紗平均強(qiáng)力12 cN/tex，強(qiáng)不勻9%～10%左右。平均斷裂伸長，一般都控制在2%以內(nèi)。
(2) 噴氣織機(jī)停臺(tái)的重要強(qiáng)力指標(biāo)是強(qiáng)力弱環(huán)即最低強(qiáng)力，一般認(rèn)為紗線細(xì)度僅為正常紗40%時(shí)，這種細(xì)節(jié)弱環(huán)必然引起斷頭，造成停臺(tái)，如果強(qiáng)力弱環(huán)在4 cN/tex，伸長率低于2%，必然會(huì)造成斷頭。
(3) 其他強(qiáng)力弱環(huán)除了細(xì)節(jié)疵點(diǎn)占61%以外，其他弱捻、接頭不良，含雜粗節(jié)等也會(huì)造成經(jīng)緯間停臺(tái)，約占39%。
(4) 產(chǎn)生經(jīng)緯紗停臺(tái)的強(qiáng)力因素，除了平均強(qiáng)力、強(qiáng)不勻外，強(qiáng)力弱環(huán)是一個(gè)重要的因素，日本商人到中國買紗，特別強(qiáng)調(diào)10萬緯強(qiáng)力弱環(huán)的數(shù)字。根據(jù)高速大容量強(qiáng)力機(jī)tensogiet檢測的10萬緯斷頭情況來判斷紗線購買的可能，因此在相當(dāng)規(guī)模的針織、機(jī)織廠對紗的強(qiáng)力要求要特別強(qiáng)調(diào)強(qiáng)力弱環(huán)水平，我國一些相關(guān)企業(yè)應(yīng)當(dāng)盡可能配備tensogiet強(qiáng)力儀，把好原紗質(zhì)量關(guān)。
(5) 原紗上的細(xì)節(jié)主要有三類：一種短絨細(xì)節(jié)，一種是粗細(xì)節(jié)結(jié)頭處，另一種長絲節(jié)或多個(gè)短細(xì)節(jié)連在一起的都會(huì)引起斷頭。
(6) 為了減少強(qiáng)力弱環(huán)，為下游工序提供好的原紗，必須采取相應(yīng)措施，如采用四單元傳動(dòng)的四羅拉牽伸形式的新型粗紗機(jī)，一方面消除了開關(guān)車造成的細(xì)節(jié)，另一方面改善牽伸條干，減少粗細(xì)節(jié)疵點(diǎn)等，還要加強(qiáng)牽伸部分的傳動(dòng)齒鍵配合，不使其有松動(dòng)間隙，保證牽伸工藝同步，也是減少細(xì)節(jié)的重要的方法之一。
此外，合理配置工藝，選擇好的牽伸部件，像膠輥、膠圈、上下肖、加壓機(jī)構(gòu)等也是減少細(xì)節(jié)的因素之一。
不勻率指標(biāo)包括重量不勻率及條干不勻率兩項(xiàng)指標(biāo)，一般紡紗廠對不勻率比較重視，監(jiān)控水平也高。這里不多討論。
(1) 新型清梳聯(lián)雙棉箱給棉機(jī)是采取壓力傳感器及變頻調(diào)速電機(jī)控制棉箱里的棉絮密度，使喂入到梳棉機(jī)的棉層縱橫向一致，生條重不勻可控制在2%～2.5%。
(2) 在梳棉機(jī)、并條機(jī)、精梳機(jī)等前紡上設(shè)備的各工序開環(huán)、閉環(huán)及混合環(huán)的自調(diào)勻整機(jī)構(gòu)都對改善成紗條干不勻及重量不勻起積極作用。
(3) 并條機(jī)牽伸部件如搖架、羅拉、軸套等都已有較大的改進(jìn)，使中短片段不勻有了很大的改善。
(4) 末并條上設(shè)有粗節(jié)監(jiān)控裝置，粗紗上裝有張力監(jiān)控系統(tǒng)，對改善成紗條干都有積極作用。
(5) 大部分紡紗廠都配了離線監(jiān)測條干儀，監(jiān)測頻率較高，及時(shí)發(fā)現(xiàn)條干及粗細(xì)節(jié)，棉結(jié)疵點(diǎn)的情況并及時(shí)加以解決。
(6) 先進(jìn)的末并條機(jī)上裝有在線烏斯特自調(diào)勻整及監(jiān)測系統(tǒng)，可以在線監(jiān)控并條機(jī)的條干水平，一般可以取消離線監(jiān)控。
(7) 一系列在線、離線監(jiān)控技術(shù)的實(shí)施，使紡紗質(zhì)量有很好的保障，一般都可達(dá)到公報(bào)25%的水平，有些可達(dá)到5%以內(nèi)。
