國內(nèi)36萬頭噴氣渦流紡一路上揚，2022是高位嗎？
發(fā)布時間：2023-10-04 09:52:58點擊數(shù)：21
近五年來，國內(nèi)噴氣渦流紡紗機的進口量逐年遞增，目前，國內(nèi)存量約36萬頭，2022年，國內(nèi)噴氣渦流紡紗機進口量約6.7萬頭，同比增加69.3%，創(chuàng)歷史新高。
據(jù)統(tǒng)計，2018年國內(nèi)噴氣渦流紡紗機的進口量為1.5萬頭，進口金額 7290萬美元；2019年進口量為2.4萬頭，同比增長60%，進口金額9680萬美元，金額同比增長32.78%；2020年，進口量2.9萬頭，進口金額為12990萬美元，同比分別增長了20.83%和34.19%；2021年，進口量達到4萬頭，同比增長37.93%，進口即呢16723萬美元，同比增長了28.74%；2022年，國內(nèi)噴氣渦流紡紗機的進口量盤升至6.7萬頭，進口總金額達到了27702萬美元，同比分別增長了67.5%和65.65%，均為歷史最高。2018至2022年的五年間，國內(nèi)噴氣渦流紡紗機的進口總量在國內(nèi)存量的占比超過了48%，進口量增速明顯。目前，很多紗線企業(yè)都將渦流紡紗線作為企業(yè)重點產(chǎn)品，并涌現(xiàn)出了一些專營渦流紡紗線的企業(yè)。回顧噴氣渦流紡產(chǎn)能變化過程，浙江、江蘇、山東三省企業(yè)最先開始引進噴氣渦流紡設(shè)備。隨后浙江蕭山及周邊區(qū)域著重發(fā)展并大量引進，且企業(yè)數(shù)量眾多，每個企業(yè)的機臺數(shù)量大多在12臺~36臺之間，產(chǎn)品主要以粘膠紗為主，個別企業(yè)定位為差別化紗線。2012年后，江蘇盛澤地區(qū)企業(yè)開始大規(guī)模投資噴氣渦流紡，新上MVS870型噴氣渦流紡紗機，短期內(nèi)成為噴氣渦流紡產(chǎn)能最大的區(qū)域。目前盛澤和周邊區(qū)域企業(yè)的噴氣渦流紡產(chǎn)能接近全國噴氣渦流紡總產(chǎn)能的50%，已有多家超過100臺甚至200臺的企業(yè)，且后續(xù)規(guī)模還會繼續(xù)增加，產(chǎn)品也是以常規(guī)粘膠紗為主。盛澤地區(qū)企業(yè)規(guī)模優(yōu)勢為其帶來了強勁的競爭力，加之MVS870型新機型的性能較MVS861型有較大提升，使得其大規(guī)模生產(chǎn)粘膠紗的成本更低，從而對浙江地區(qū)企業(yè)常規(guī)紗生產(chǎn)形成壓力，促使浙江蕭山地區(qū)企業(yè)進一步轉(zhuǎn)向差異化紗線生產(chǎn)。而山東地區(qū)的噴氣渦流紡從開始投產(chǎn)一直是以差異化為主，產(chǎn)能較為穩(wěn)定，近年才有增加，且定位依然以差異化為主。事實上，噴氣渦流紡紗機的進口量在2022年創(chuàng)歷史新高之后，2023年上半年有所回落，進口總金額同比減少了27.34%。據(jù)日本村田公司信息，中國市場雖有下降，但該公司在其他亞洲各國及中南美等國家和地區(qū)的銷售呈增長態(tài)勢。噴氣渦流紡紗線的特點是呈皮芯結(jié)構(gòu)，內(nèi)層纖維平直，外層纖維纏繞，紗線緊密，毛羽少，耐磨性好，強力較環(huán)錠紡略低，但手感略硬。這些紗線的特點也影響了其下游主要應(yīng)用領(lǐng)域。進入市場初期，噴氣渦流紡因為手感略硬的原因，接受程度較低。隨著更多紡紗企業(yè)不斷的研發(fā)和市場開拓，噴氣渦流紡紗線的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴展，目前主要應(yīng)用于針織服裝（如T恤）、家紡（床品和沙發(fā)布、墻布）、產(chǎn)業(yè)用（如革基布）等領(lǐng)域，未來應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒗^續(xù)拓展。近兩年，環(huán)保和“雙碳”目標越來越受到重視，噴氣渦流紡的優(yōu)勢得以加強。首先因為生產(chǎn)流程短、生產(chǎn)效率高、噸紗能耗更低、更加低碳，再結(jié)合環(huán)保纖維，紗線的環(huán)保屬性更加突出。其次因為紗線緊密，具有毛羽少、耐磨性好的特點，在后加工和穿著使用時毛羽脫落會更少。這恰好迎合了當(dāng)今熱議的微塑料話題，已有企業(yè)以無塵紗和環(huán)保紗為推廣點。另外，毛羽少且不易脫落，滿足了織造加工的要求，特別是在機織領(lǐng)域，可以實現(xiàn)噴氣渦流紡紗的少上漿和免上漿織造，減少了漿料處理帶來的成本增加和環(huán)境污染。
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