從外觀上看起來“差不多”的兩塊棉布，在經(jīng)過同樣的噴染上色工序之后，同時放入等容量等性質(zhì)的水杯中。片刻之后，其中一個杯中的水開始變色，另外一個杯中的水則保持了原貌。近日，在泰和新材集團(tuán)股份有限公司的產(chǎn)品展示廳，工作人員所做的這番實驗，讓很多參觀者頗感“奇妙”。
“之所以會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，主要與兩塊棉布的技術(shù)屬性有關(guān)。第一塊棉布就是普通的‘原棉’，第二塊棉布則是‘Ecody棉’。”在現(xiàn)場講解的泰和新材集團(tuán)股份有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人于游江介紹。
所謂“Ecody”，是由泰和新材公司研發(fā)推出的節(jié)水型綠色印染技術(shù)。該技術(shù)以天然生物質(zhì)為原料，可以賦予紡織品在無鹽、無堿、常溫條件下快速染色的性能。
據(jù)了解，傳統(tǒng)染整需要大量使用堿和鹽，是一種高耗能、高耗水的工藝。此前國際能源署（IEA）曾發(fā)布數(shù)據(jù)顯示，世界紡織服裝業(yè)的碳排放量占全球總量的10%， 同時產(chǎn)生了全球20%的廢水。而隨著低碳環(huán)保理念的推廣和我國雙碳政策的提出，綠色發(fā)展也成為紡織服裝業(yè)的必由之路。泰和新材公司的綠色印染技術(shù)就是在此背景下應(yīng)運而生。
該技術(shù)可以對棉、麻、絲、毛、皮及粘膠等材料進(jìn)行涂覆改性，使涂覆后的材料對染料具有優(yōu)異的吸附性能，減少染色過程中高濃度鹽堿的使用，大量減少染色過程高鹽廢水的排放。
“這項技術(shù)是常溫染色，染色效率高，吸附染色后水可以循環(huán)使用，大大降低生產(chǎn)過程中水和燃動力消耗，預(yù)計可節(jié)水80%，節(jié)電50%；處理后的纖維、面料還具有抗菌、遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子等多種功能。該技術(shù)也是泰和新材在全球范圍內(nèi)首創(chuàng)，將給印染行業(yè)帶來革命性的改變。”于游江說。
泰和新材集團(tuán)股份有限公司屬國有上市公司，始建于1987年，是中國首家氨綸、間位芳綸、對位芳綸、芳綸紙生產(chǎn)企業(yè)和全球首家智能纖維生產(chǎn)企業(yè)。公司業(yè)務(wù)橫跨高性能纖維、特種紙、精細(xì)化工等多個產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，擁有氨綸、間位芳綸、對位芳綸、芳綸紙、智能纖維五大主導(dǎo)產(chǎn)品，是國內(nèi)規(guī)模最大的高性能纖維研發(fā)生產(chǎn)基地。
近年來，泰和新材集團(tuán)股份有限公司在聚焦高新技術(shù)材料主業(yè)的基礎(chǔ)上，確定了新能源汽車、智能穿戴、綠色制造、生物基材料、信息通信、綠色化工六大新業(yè)務(wù)發(fā)展方向，進(jìn)行原創(chuàng)性、引領(lǐng)性技術(shù)攻關(guān)，在綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的道路上不斷取得新突破。2022 年，公司權(quán)屬企業(yè)經(jīng)緯智能科技實現(xiàn)了全球首創(chuàng)的萊特美智能發(fā)光纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；2023 年4月，纖維狀鋰電池中試項目正式投產(chǎn)，為智能穿戴行業(yè)提供新型能源供應(yīng)方式，突破智能穿戴能源供應(yīng)瓶頸，推動我國智能穿戴領(lǐng)域創(chuàng)新升級。
而在綠色印染方面，今年以來，該公司持續(xù)進(jìn)行 Ecody技術(shù)開發(fā)，調(diào)度資源配合客戶對產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)用開發(fā)和小批量打樣。根據(jù)公司發(fā)布的《2023 年半年度報告》披露，與綠色印染相關(guān)的數(shù)碼打印工廠和印染示范工廠將于今年三季度建成投產(chǎn)。
“未來泰和新材將繼續(xù)保持科技創(chuàng)新，加速成為新材料行業(yè)的趨勢引領(lǐng)者，不斷滿足社會多樣化的市場需求，推動新材料產(chǎn)業(yè)高端化、綠色化、智能化發(fā)展，為美好生活賦能。”于游江表示。
來源：黃渤海新區(qū) 作者 隋翔宇 陳潘玉安
