傳統(tǒng)的發(fā)熱紗／錦綸纖維混紡織物染色方法多采用三浴法，存在染色織物染色質(zhì)量不穩(wěn)定、染色工藝時(shí)間長(zhǎng)、能耗大、排污量多等問(wèn)題。文中采用新型超環(huán)保染色機(jī)對(duì)發(fā)熱紗／錦綸混紡無(wú)縫產(chǎn)品進(jìn)行低浴比二浴法染色及殘液回用，對(duì)比了傳統(tǒng)的除油、三浴法染色工藝和優(yōu)化改進(jìn)后的二浴法低浴比染色工藝及殘液回用工藝的染色處方、工藝流程、各工藝染色后織物與客戶標(biāo)準(zhǔn)色差、染色加工成本以及各項(xiàng)色牢度指標(biāo)。結(jié)果表明，低浴比二浴法染色不僅可以達(dá)到快速染色的目的，保證顏色品質(zhì)及各項(xiàng)色牢度指標(biāo)，而且可以大幅度節(jié)約能源，減少排污，降低染色成本。
作者：浙江俏爾婷婷服飾有限公司
夏金晶 范艷林 夏益平 范古椿
發(fā)熱紗（由35%黏膠與65%腈綸混紡組成的紗線）是以特殊發(fā)熱材料添加于黏膠纖維中所制成的具有保溫功能的功能性紗線，是結(jié)合超細(xì)人造木槳纖維和超細(xì)腈綸的優(yōu)點(diǎn)于一身的新型功能性纖維，這種新型功能性纖維受到越來(lái)越多的服裝生產(chǎn)商的關(guān)注和應(yīng)用。
發(fā)熱紗與錦綸混紡無(wú)縫內(nèi)衣產(chǎn)品也越來(lái)越多的出現(xiàn)在消費(fèi)者面前，消費(fèi)者們對(duì)有保暖功能的內(nèi)衣也越來(lái)越喜歡，但由于其產(chǎn)品面料材質(zhì)的特殊性給染色加工增加了一定的難度，傳統(tǒng)的染色工藝需要先除油精練再染黏膠、錦綸、腈綸，染色時(shí)間長(zhǎng)，工藝不穩(wěn)定，顏色缸差大以及染色機(jī)器的限制（以翻板式成衣染色機(jī)為主），一般要求大浴比浸染加工(1：20)若以小浴比染色，容易產(chǎn)生起毛、雞爪、折痕、勾絲等次品。因此，與其他產(chǎn)品染色加工相比，其用水量大，染料助劑消耗高。
本文介紹了新的染色設(shè)備（超環(huán)保滾筒染色機(jī)1：10浴比浸染）和優(yōu)化改進(jìn)后的二浴法染色工藝及殘液回用工藝通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)[1-4]，解決了布面容易產(chǎn)生起毛、雞爪、折痕、勾絲等問(wèn)題，同時(shí)確保染色顏色的穩(wěn)定性和產(chǎn)品色牢度。改善了傳統(tǒng)工藝染色時(shí)間長(zhǎng)、成本高、能耗高等問(wèn)題。
1.材料與設(shè)備
織物：7.50 tex(80 S)發(fā)熱紗、（35%黏膠，65%腈綸）、4.44 tex/34f(40 D/34f)彈力絲、3020/7F包芯紗材質(zhì)組成的混紡無(wú)縫針織內(nèi)衣。
染化料：活性紅3BS、活性黃3RS、活性藍(lán)BRF（永光）、活性黑W-NN（杭州澳業(yè)）、中性黃GL、中性橙RL、中性灰2BL（雙桃）、酸性黑LD（龍盛）、陽(yáng)離子紅GRL-ED、陽(yáng)離子黃3RL-ED、陽(yáng)離子藍(lán)GSL-ED、陽(yáng)離子黑R-ED（化藥）、除油劑WX-8600、精練劑L-271、柔軟劑AQ-1311、沉淀防止劑、陽(yáng)離子皂洗劑DGZ、酸性皂洗劑NSZ（日華）、浴中潤(rùn)滑劑阿白潤(rùn)C(jī)、勻染劑ER（亨斯邁）、HK 染色酸（華科）。
設(shè)備：超環(huán)保滾筒染色機(jī)（1：10浴比浸染）、翻板式成衣染色機(jī)（1:20浴比浸染）、X-rite Color-Eye 7000A測(cè)色儀（愛(ài)色麗）。
2. 傳統(tǒng)除油、三浴法染色工藝
采用常規(guī)翻板式成衣染色機(jī)對(duì)織物進(jìn)行傳統(tǒng)除油、三浴法染色。
2.1 黑色染色工藝
染色工藝流程：
除油→熱水洗(40℃、5min)→染黏膠→熱水洗(40℃、5 min)→酸洗(HK 染料酸2%、40℃、15 min)→皂洗(NSZ 2%、90℃、20min)→熱水洗(40℃、5min)→染錦綸→熱水%(40℃、5 min)→皂洗(NSZ 2%、80℃、20min) →熱水洗(40℃、5 min)→染腈綸→熱水洗(40℃、5 min)→皂洗(NSZ 2% 80℃、20min)→熱水洗→柔軟(AQ-131 1%、30℃、10min)。
a．除油
配方及工藝條件：
除油劑WX-8600 1.0 g/L
精練劑L-271 1.0 g/L
浴比 1:20
溫度 95℃
時(shí)間 30 min
b．黏膠染色
配方及條件：
活性黑W-NN 4.500%
元明粉 60.0 g/L
純堿 20.0 g/L
浴比 1:20
溫度 60℃
時(shí)間 60 min
c．錦綸染色
配方及條件：
酸性黑LD 2.60 %
染色酸 1.0 g/L
勻染劑ER 0.5 g/L
浴比 1:20
溫度 98℃
時(shí)間 30 min
d．腈綸染色
配方及工藝條件：
陽(yáng)離子R-ED黑 1.980%
染色酸 1.5 g/L
浴比 1:20
溫度 100℃
時(shí)間 40 min
2.2 膚色染色工藝
工藝流程：
除油→熱水洗(40℃，5 min)→染黏膠→熱水洗(40℃，5 min)→酸洗（HK染料酸2%，40℃，5 min）→熱水洗(40℃，5 min)→染錦綸→熱水洗(40℃，5 min)→染腈綸→熱水洗→柔軟( AQ-131 1%，30℃，10 min)。
a．除油工藝
配方及條件：
WXL8600除油劑 1.0 g/L
L-271精練劑 1.0 g/L
浴比 1:20
溫度 95℃
時(shí)間 30min
b．黏膠染色
配方及條件：
活性紅3BS 0.019%
活性黃3RS 0.061%
活性藍(lán)BRF 0.008%
元明粉 10.0 g/L
純堿 10.0 g/L
浴比 1:20
溫度 60℃
時(shí)間 40 min
c．錦綸染色
配方及條件：
中性GL黃 0.023%
中性RL橙 0.0308%
中性2BL灰 0.0157%
ER勻染劑 0.5 g/L
浴比 1:20
溫度 98℃
時(shí)間 30 min
d．腈綸染色
配方及條件：
陽(yáng)離子紅GRL-ED 0.0115%
陽(yáng)離子黃3RL-ED 0.0330%
陽(yáng)離子藍(lán)GSL-ED 0.0055%
染色酸 0.5 g/L
浴比 1:20
溫度 100℃
時(shí)間 30 min
3、兩浴法染色工藝
采用超環(huán)保滾筒染色機(jī)對(duì)織物進(jìn)行兩浴法染色。。
3.1 黑色染色工藝
染色工藝流程：
染黏膠→熱水洗( 40℃，5 min)→酸洗（HK染料酸2%，40℃，10 min）→皂洗(NSZ 2%，90℃，20min)→熱水洗(40℃，5 min)→（除油、染腈綸、錦綸）同浴→腈綸皂洗(DGZ 皂洗劑2%，80℃，20 min)→錦綸皂洗(NSZ 2%，80℃，20 min) →熱水洗(40℃，5 min)→柔軟( AQ-131 1%，30℃，10 min)。
a.黏膠染色
配方及條件：
活性黑W-NN 3.820%
元明粉 60.0 g/L
純堿 20.0 g/L
浴中潤(rùn)滑劑 1.0 g/L
浴比 1:10
溫度 60℃
時(shí)間 60 min
b．除油、腈綸染色、錦綸染色同浴工藝
配方及條件：
陽(yáng)離子黑R-ED l.8200%
酸性黑LD 2.4600%
WX-8600除油劑 1.0 g/L
L-271精練劑 1.0 g/L
浴中潤(rùn)滑劑 1.0 g/L
染色酸 1.5 g/L
防沉淀劑 2.0 g/L
浴比 1：10
溫度 100℃
時(shí)間 40 min
3.2 膚色染色工藝
工藝流程為：
染黏膠→熱水洗(40℃，5 min)→酸洗（HK染料酸2%，40℃，10 min）→熱水洗(40℃，5 min)→（除油、錦綸染色、腈綸染色）同浴工藝→熱水洗(40℃，5 min)→柔軟(AQ-131 1%，30℃，10 min)。
a．黏膠染色
配方及條件：
活性紅3BS 0.0157%
活性黃3RS 0.0518%
活性藍(lán)BRF 0.0070%
元明粉 10.0 g/L
純堿 10.0 g/L
浴中潤(rùn)滑劑 1.0 g/L
浴比 1：10
溫度 60℃
時(shí)間 40 min
b．除油、腈綸染色、錦綸染色同浴工藝
配方及條件：
中性黃GL 0.0220%
中性橙RL 0.02890%
中性灰2BL 0.0150%
陽(yáng)離子紅GRL-ED 0.0l10%
陽(yáng)離子黃3RL-ED 0.0316%
陽(yáng)離子藍(lán)GSL-ED 0.0053%
除油劑WX-8600 l.0g/L
精練劑L-271 l.0g/L
浴中潤(rùn)滑劑 l.0g/L
染色酸 0.5 g/L
防沉淀劑 1.0 g/L
浴比 1：10
溫度 100℃
時(shí)間 30 min
4、二浴法殘液回用染色工藝
將上一缸染黏膠殘液，除油、腈綸染色、錦綸染色殘液，柔軟殘液進(jìn)行回用，工藝流程如l.3.1。
4.1 黑色殘液回用染色工藝
a．黏膠染色殘液回用
殘液回用配方及條件：
活性黑W-NN 3.1300%
元明粉 20.0 g/L
純堿 6.0 g/L
浴中潤(rùn)滑劑 0.5 g/L
浴比 1：10
溫度 60℃
時(shí)間 60 min
b．除油、腈綸染色、錦綸染色同浴工藝殘液回用
殘液回用配方及條件：
陽(yáng)離子R-ED黑 1.6900%
酸性LD黑 2.3600%
除油劑WX-8600 0.5 g/L
精練劑L-271 0.5 g/L
浴中潤(rùn)滑劑 0.5 g/L
染色酸 0.8 g/L
防沉淀劑 1.0 g/L
浴比 1：10
溫度 100℃
時(shí)間 40 min
4.2 膚色殘液回用染色工藝
a．黏膠染色
殘液回用配方及條件：
活性紅3BS 0.0126%
活性黃3RS 0.0445%
活性藍(lán)BRF 0.0063%
元明粉 4.0 g/L
純堿 3.0 g/L
浴中潤(rùn)滑劑 0.5 g/L
浴比 1：10
溫度 60℃
時(shí)間 40 min
b．除油、腈綸染色、錦綸染色同浴殘液回用
殘液回用配方及條件：
中性黃GL 0.0214%
中性橙RL 0.0281%
中性灰2BL 0.0145%
陽(yáng)離子紅GRL-ED 0.0107%
陽(yáng)離子黃3RS-ED 0.0308%
陽(yáng)離子藍(lán)GSL-ED 0.0052%
除油劑WX-8600 0.5 g/L
精練劑L-271 0.5 g/L
浴中潤(rùn)滑劑 0.5 g/L
染色酸 0.3 g/L
防沉淀劑 0.5 g/L
浴比 1：10
溫度 100℃
時(shí)間 30 min
4.3 殘液回用染色工藝注意點(diǎn)
殘液回用染色工藝注意點(diǎn)如下：
a．染色殘液回用時(shí)必須是同款同色連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品；
b．1.4殘液回用需要和1.3染色工藝一起前后生產(chǎn)；
c．1.3染色殘液回流到副缸，等1.4生產(chǎn)時(shí)回流到染缸做染色用水，柔軟時(shí)也是同原理；
d．生產(chǎn)設(shè)備必須要有兩個(gè)以上副缸可以用來(lái)存儲(chǔ)殘液。
5、測(cè)試方法
5.1 色差
用X-rite Color-Eye 7000A測(cè)色儀分別測(cè)染色布樣的色差。
5.2 耐皂洗色牢度
參照IS0105C06-2010《紡織品，色牢度試驗(yàn)．第C06部分：耐家庭和商業(yè)洗滌的色牢度》測(cè)試。
5.3耐摩擦色牢度
參照IS0105X12-2016《紡織品色牢度試驗(yàn)第X12部分：耐摩擦色牢度》測(cè)試。
5.4 耐汗?jié)n色牢度
參照IS0105E04-2013《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)秃節(jié)n色牢度》測(cè)試。
1.染色特征值及色差
參照1.2傳統(tǒng)除油、三浴法染色工藝、1.3兩浴法染色工藝、1.4二浴法殘液回用染色工藝對(duì)織物進(jìn)行染色，以客戶確認(rèn)標(biāo)樣做標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)比3種染色工藝染色后的色差，結(jié)果見表1。
由表1可知，不同的染色工藝所染出的織物色差差異不大，色差符合客人指定要求(DE<1)。
2.染色牢度對(duì)比
參照1.2傳統(tǒng)除油、三浴法染色工藝、1.3兩浴法染色工藝、1.4二浴法殘液回用染色工藝對(duì)織物進(jìn)行染色大生產(chǎn)，對(duì)比3種染色工藝染色牢度，結(jié)果見表2。
由表2可知，不同的染色工藝所染出的織物色牢度基本相同，各項(xiàng)色牢度指標(biāo)符合客人指定要求。
3.成本及能耗
參照1.2傳統(tǒng)除油、三浴法染色工藝、1.3兩浴法染色工藝、1.4二浴法殘液回用染色工藝對(duì)織物進(jìn)行染色大生產(chǎn)，對(duì)比3種染色工藝染色成本及能耗，以100 Kg織物染色為例成本明細(xì)，結(jié)果見表3。
由表3可知，超環(huán)保滾筒染色機(jī)和優(yōu)化改進(jìn)后的兩浴法殘液回用染色工藝成本比常規(guī)翻板式成衣染色機(jī)和傳統(tǒng)除油、三浴法染色工藝成本大幅度下降（新設(shè)備的電機(jī)功率比常規(guī)要大很多，而且?guī)撍δ?，所以用電量是有增加），黑色每噸產(chǎn)品可下降7500.00元，膚色每噸產(chǎn)品可下降4500.00元（按每批次殘液回用一次），起到了節(jié)能減排、降本增效的作用。
4 、兩浴法染色及殘液回用注意事項(xiàng)
a．除油、腈綸染色、錦綸染色同浴處理時(shí)助劑時(shí)一定要按先后順序添加：除油劑→精練劑→浴中柔軟劑→酸→沉淀防止劑，每加一種助劑需運(yùn)轉(zhuǎn)3 min以上，再加中性或酸性染料，運(yùn)轉(zhuǎn)5min以上，最后加陽(yáng)離子染料。
b.l℃/min升溫到70℃，再以0.5℃/min升溫到98℃保溫，降溫到60℃排水，溫度過(guò)高排水布面容易出現(xiàn)雞爪和折痕。
c．選擇好的沉淀防止劑和用量是本工藝的關(guān)鍵，作用為阻止陽(yáng)離子染料與其他染料陰離子部岔以及陰離子助劑發(fā)生反應(yīng)，防止引起布面品質(zhì)和顏色問(wèn)題。
d．控制好PH值和染色溫度。
e．注意紗線換批，特別是發(fā)熱紗換批，對(duì)顏色影響很大。
f．要選擇好的浴中潤(rùn)滑劑，不然容易引起布面折痕和起毛起球。
g．染色浴比一般控制在1：8～1：10，太小容易色花，太大成本浪費(fèi)，根據(jù)不同產(chǎn)品選擇。
h．殘液回用生產(chǎn)要兩個(gè)條件：生產(chǎn)設(shè)備須有副缸可以用來(lái)存儲(chǔ)殘液；產(chǎn)品須是同品種同顏色。
能耗與污染問(wèn)題一直是限制染整加工行業(yè)發(fā)展的瓶頸，實(shí)用、高效的節(jié)能減排技術(shù)越來(lái)越多的受到企業(yè)的重視。通過(guò)新設(shè)備的引進(jìn)和優(yōu)化改進(jìn)后的低浴比二浴法染色工藝及殘液回用工藝，發(fā)熱紗與錦綸混紡產(chǎn)品顏色缸差比傳統(tǒng)染色工藝要穩(wěn)定，對(duì)于腈綸與錦綸混紡的兩種材質(zhì)的修色加料也更加方便和容易控制，布面尺寸也更易于掌控。最重要的是生產(chǎn)時(shí)間（下降40%以上）、水、汽、排污大幅度下降(60%以上)：使得企業(yè)生產(chǎn)成本大幅度下降，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、降耗、減排、增效的目的，真正實(shí)現(xiàn)了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
整理：印染人
