(一)精梳棉條質(zhì)量指標(biāo)
精梳棉紗用于紡制高檔產(chǎn)品，因此對精梳棉條的質(zhì)量要求極高。由于各廠的紡紗品種、原棉情況以及生產(chǎn)條件不同，對精梳棉條的質(zhì)量指標(biāo)控制范圍也有所不同，一般控制范圍見表5-2。
精梳棉條質(zhì)量指標(biāo)
（二）減少棉結(jié)雜質(zhì)和精梳紗疵
精梳棉紗的質(zhì)量要求較高，其棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)要比同樣線密度梳棉棉紗的粒數(shù)少一半以上，因?yàn)榫釞C(jī)可排除相當(dāng)數(shù)量的棉結(jié)雜質(zhì)，尤其對雜質(zhì)排除率達(dá)50%~60%，對棉結(jié)可排除10%~20%。
減少棉結(jié)雜質(zhì)和紗疵，除合理選用原棉、充分發(fā)揮清棉和梳棉工序的除雜作用及防止產(chǎn)生棉結(jié)外，在精梳工序中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)改善小卷準(zhǔn)備工藝，提高小卷質(zhì)量，力求提高小卷的縱橫向均勻度和纖維的伸直平行度，以充分發(fā)揮精梳機(jī)的梳理作用。
(2)改善梳棉機(jī)機(jī)械狀態(tài)，特別是梳針狀態(tài)，這是提高梳理作用的關(guān)鍵。如合理調(diào)整錫林和頂梳的梳針規(guī)格和植針密度，不斷針、缺針，保持梳針良好的工作狀態(tài)，及時(shí)修剪毛刷，提高毛刷平整度，保持鬃毛的彈性，以提高毛刷的工作效能，保證能刷清錫林針面等。
(3)正確掌握精梳工藝，合理調(diào)整分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)、錫林弓形板定位、鉗板閉合定時(shí)、梳理隔距。
(4)合理掌握和控制精梳落棉率。根據(jù)所紡棉紗質(zhì)量要求，合理確定落棉率，隨時(shí)注意落棉狀態(tài)，減少落棉的臺差與眼差。
(5)加強(qiáng)運(yùn)營管理。在運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意小卷粘卷情況，防止層次不清，或厚層喂入時(shí)損傷梳針，而影響棉網(wǎng)質(zhì)量。同時(shí)正確擬定和切實(shí)執(zhí)行精梳機(jī)各處清潔周期，采用較好的絨板結(jié)構(gòu)和材料，減少精梳紗疵。
（三）降低精梳棉條條干不勻率
由于精梳機(jī)輸出棉網(wǎng)的周期分離結(jié)合，使精梳棉條具有較大的周期性片段不勻。經(jīng)過后道工序的并和作用，可使精梳棉條周期性不勻大大降低，而且由于精梳棉條中纖維的分離度和伸直平行度較好，短絨和疵點(diǎn)較少，有利于后道工序的牽伸，因此，精梳棉條具有較好的條干均勻度。
影響精梳棉條條干均勻度的因素很多，在提高小卷質(zhì)量，保持正常的機(jī)構(gòu)狀態(tài)基礎(chǔ)上，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)合理調(diào)整工藝參數(shù)，正確定時(shí)定位；
(2)正確控制各部分的張力牽伸，減少意外伸長；
(3)保持棉網(wǎng)和棉條經(jīng)過的通道光潔；
(4)嚴(yán)格控制車間溫濕度，使車間溫濕度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，即溫度為20~30攝氏度，相對濕度55%~60%，以避免溫濕度控制不當(dāng)發(fā)生繞皮輥、繞羅拉、棉網(wǎng)破邊和圈條斜管堵塞等問題。
